纺织除尘机组滤尘效率高, 阻力小, 处理风量大, 占地面积小。本机组各单元产品集中组合在一起, 在没有尘室的情况下, 便于安置在车间。本机组各单元产品之间的吸尘管道不再需要用户在安装时制作，节省用户投资，且安装简单、方便、快捷。多筒式滤尘器通过简单实用的往复传动机构将旋转运动转换成旋转加轴向往复的复合运动，完成集尘吸嘴的动作要求，无需复杂的传动机构与控制电路，可靠性高、故障率低。多筒式滤尘器采用插片式滤料网板, 更换滤料方便、快捷。滤料有网板支承，受风压作用时不会鼓起，保证集尘吸嘴贴附于滤料，吸尘可靠，效果好。圆盘预过滤器滤网采用不锈钢丝网，有一定的防燃阻火作用。

     纺织除尘机组用在纺织车间气体调整的重要用途之一，就是要操控纺部各工作程序半成品及成品的回潮率，前后工作程序的回潮率要互相配合好，以便于纺织业加工的顺畅进行。温度湿度对产品耐用的左右是内在的，因而纤维本身存有的吸湿性，温度湿度对纤维的左右可以是工艺、设备、操作等步骤进而左右半成品及成品的品质，对温度湿度按时调整操控，就此，运用多元化数字化传感网技巧能有效地减少物品的时间差波动，进而稳固了产品耐用。

      纺织除尘机组基于多风机系统，每一条支风道上都安放有送风机，会通过调整风的速度可调整支风道风速，以符合风道底部负荷的变动，还有能可以关闭某一支风道送风机以符合生产车间加工工艺的变动，在满足风机效果非常高的状况下实现各种工况的比较合理调整。
     现如今纺织业行业基于的纺织除尘机组，一般存在风机用途系数不相称，风速、风压不能够确保生产车间工况请求，万风速耗功大、风机效果低的弊端。它是缘于国内市场基于的风机很大一部分还按传统的翼型图纸设计和加工的，叶面很窄，不同标准的风机叶型大概雷同，能靠增强转速，改变安放立场来获得所需风速的目的。
      由此，大家实行了叶轮的设计，相对叶片的外观和轮毂的组成形式进行了科学的创造。叶片弦长以歪曲立场过渡底部，叶片与叶柄为歪曲矩型连接成。风机用航空特殊铝合金原料铸造，叶型长、韧性好、运转稳固；重心叶轮重量小、负荷小、流速面积大，风机运转功率减小，风速增强，省电效果明显。